鋼絲繩吊索具以鋼絲繩為原料，經(jīng)手工或鋼絲繩插套機(jī)機(jī)械插編、鋼絲繩壓套機(jī)壓制的鋼絲繩吊索的索扣被稱為鋼絲繩吊索。

　　鋼絲繩吊索的技術(shù)要求

　　根據(jù)鋼絲繩吊索的加工工藝的不同，對其技術(shù)要求也不同。

　　鋼絲繩的類型

　　1、所使用的應(yīng)為或，但GB/T20118-2006規(guī)定的單股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外。

　　2、鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級應(yīng)為1570～1770MPa。

　　鋼絲繩吊索具的設(shè)計要求

　　一、鋼絲繩插編吊索：

　　1、索扣的實際破斷強(qiáng)度應(yīng)至少為相應(yīng)鋼絲繩的最小破斷拉力的70%。

　　注：如果鋼絲繩為金屬芯的，則金屬芯應(yīng)至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分。

　　2、在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

　　二、壓制鋼絲繩索具：

　　1、索扣的實際破斷強(qiáng)度應(yīng)至少為相應(yīng)鋼絲繩的最小破斷拉力的90%。

　　2、壓制鋼絲繩索具的繩套的套長(指接頭到繩套內(nèi)邊的距離)在沒有套環(huán)的情況下，不得小于鋼絲繩公稱直徑的15倍。

　　三、鋼絲繩吊索具的外觀

　　插編鋼絲繩吊索外觀

　　1、插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動的現(xiàn)象。

　　2、插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。

　　3、根據(jù)需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應(yīng)采用合適的被覆物包扎，但應(yīng)在合同中注明。

　　壓制鋼絲繩索具的外觀

　　1、接頭表面應(yīng)光滑，無裂紋、飛邊和毛刺。

　　2、鋼絲繩端部應(yīng)超出鋁接頭1-1.5倍繩徑。

　　四、鋼絲繩吊索的檢驗

　　1、吊索端部插接連接索眼，插接長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍且不得小于300mm，并應(yīng)滿足：(1)插接連接強(qiáng)度應(yīng)不小于該繩最小破斷拉力的70%；(2)插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長度(約15mm)，用金屬絲扎牢；(3)編結(jié)長度應(yīng)符合技術(shù)要求(附表8)。

　　2、吊索端部繩夾固定連接的索眼，不得用于組合裝配吊索，且應(yīng)滿足：(1)繩夾應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定；(2)夾座要壓在鋼絲繩工作長頭一側(cè)，并按規(guī)定扭矩擰緊(繩被壓扁1/4—1/3直徑)，且連接強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%；(3)繩夾數(shù)量(不少于3個)、間距(約5—6倍鋼絲繩直徑)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定(附表4)；⑷最后一個繩夾距鋼絲繩繩頭不應(yīng)少于140mm。

　　3、吊索端部金屬套管壓制連接的索眼應(yīng)滿足：(1)壓制連接強(qiáng)度不得小于該繩最小破斷拉力；(2)環(huán)形吊索每端須壓制二個金屬套管，且內(nèi)側(cè)間距至少為套管長度的3倍；(3)吊索兩端金屬套管內(nèi)側(cè)最小距離不得小于鋼絲繩直徑的10倍；(4)鉛合金壓制接頭應(yīng)符合GB6946規(guī)定。

　　4、環(huán)形插接連結(jié)吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩直徑的96倍；使用插入索眼內(nèi)光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的3倍，且插接連接索眼內(nèi)側(cè)長度，至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩直徑的10倍。金屬套管壓制連接索眼內(nèi)側(cè)長度至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩直徑的15倍。

　　5、吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭。

　　鋼絲繩吊索的報廢標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼絲繩吊索當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用、修復(fù)或報廢：

　　1、鋼絲繩斷1股，或表面鋼絲磨蝕達(dá)鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩直徑減少7%以上。

　　2、鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形。

　　3、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲超標(biāo)：(1)當(dāng)斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部，在長度為6倍直徑的一段內(nèi)斷絲發(fā)生在一股上時，達(dá)到規(guī)定斷絲數(shù)的一半即應(yīng)報廢。(2)鋼絲繩有銹蝕或磨損時，報廢斷絲數(shù)應(yīng)乘以折減系數(shù)。

　　4、鋼絲繩局部可見斷絲損壞(有三根以上的斷絲聚集在一起)。

　　5、索眼表面出現(xiàn)斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中。

　　6、鋼絲繩由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降。

　　7、插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞(如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕)或直徑縮小到原直徑的95%。

　　8、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。